تجزیه و تحلیل علل خرابی شیر هیدرولیک: شوک هیدرولیک

پس از سومین دلیل برای خرابی شیر هیدرولیک - تجزیه و تحلیل شوک هیدرولیک.

1. دلایل شوک هیدرولیکی

سیستم هیدرولیک به سرعت مسیر عبور روغن را معکوس می کند یا می بندد و باعث می شود که روغن در حال جریان در سیستم به طور ناگهانی تغییر جهت دهد یا جریان خود را متوقف کند و باعث افزایش شدید فشار و تشکیل یک پیک فشار بزرگ می شود که یک شوک هیدرولیکی است.

مشاهده می شود که علت اصلی شوک هیدرولیکی شروع یا توقف ناگهانی قطعات هیدرولیک است.

2، تاثیر شوک هیدرولیک

1 هنگامی که یک شوک هیدرولیک در یک سیستم هیدرولیک رخ می دهد، اوج فشار روغن زیاد است، گاهی اوقات 3-4 برابر فشار معمولی.

2 قطعات هیدرولیک، لوله ها و ابزار اندازه گیری مانند شیرهای کنترل در سیستم آسیب می بینند و رله های فشار، رله های جریان اضافه و غیره نیز سیگنال های غیرعادی منتشر می کنند و در نتیجه سیستم به درستی کار نمی کند.

3. جلوگیری از شوک هیدرولیک

1 با فرض اطمینان از ریتم کار، سعی کنید سرعت کموتاسیون را کاهش دهید.

2 در صورت کموتاسیون دستی، عملیات نباید خیلی سریع یا خیلی قوی باشد.

3 برای شیر معکوس دو مرحله ای، یک دریچه گاز یا میرایی مناسب باید بین شیر پایلوت و شیر اصلی نصب شود تا سرعت کموتاسیون شیر اصلی به درستی تنظیم شود.

4 شیرهای تک مرحله ای همچنین می توانند به میرایی مجهز شوند تا سرعت کموتاسیون سوپاپ را کاهش دهد و زمان سوئیچینگ را برای کاهش شوک هیدرولیکی افزایش دهد.

5 پوشش کنترل سوپاپ کارتریج باید دارای میرایی مناسب باشد.

6 برخی از مدارهای هیدرولیک، به دلایل سیستم، به ناچار شوک هیدرولیکی ایجاد می کنند. همچنین اضافه کردن آکومولاتورها، تقویت لوله ثابت و سخت برای تعویض شلنگ و سایر اقدامات برای به حداقل رساندن آسیب شوک هیدرولیک به تجهیزات ضروری است.