مایه تاسف است که بسیاری از نشتی های شناسایی شده در سیستم های هیدرولیک باعث از بین رفتن سود یک شرکت می شود. و این فقط هزینه خود روغن هیدرولیک نیست - سود ناشی از مصرف انرژی غیر ضروری، کاهش عملکرد تجهیزات، کاهش قابلیت اطمینان، افزایش هزینه های خانه داری، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری، آسیب به سیستم ها و قطعات هیدرولیک و بسیاری از هزینه های دیگر از دست می رود .

نشتی ها اغلب مورد توجه قرار نمی گیرند زیرا هیچ نشانه بصری برای هشدار دادن به اپراتورها یا تکنسین ها از مشکل تا زمانی که عملکرد سیستم به شدت تحت تأثیر قرار نگیرد وجود ندارد. اجزای دارای این نشتی معمولاً در یک حالت برنامه ریزی نشده و اطفاء حریق تعمیر و نگهداری خرابی تعمیر می شوند. اگر مشکل زودتر تشخیص داده می‌شد، احتمالاً می‌توانست در طول زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده برطرف شود، که منجر به کاهش هزینه‌های مرتبط و تأثیر کمتر بر بهره‌وری می‌شود.

شناسایی و کنترل نشتی سیستم هیدرولیک چیزی است که هر شرکتی که دارای دارایی های هیدرولیک است باید به آن علاقه مند باشد.

این مشکلات را می‌توان به روش‌های مختلفی از انجام تغییرات ساده روان‌کننده گرفته تا یکپارچه‌سازی ابزارهای پیشرفته که به تیم شما کمک می‌کند تا نشت‌های هیدرولیک را شناسایی و مدیریت کند، حل می‌شود. اما کلید هر رویکرد تشخیص سریعتر، زودتر و پاسخ سریع است . بیایید به چند راه برای انجام این کار نگاه کنیم.

چگونه سریعتر شروع به تشخیص نشت های هیدرولیک خارجی کنیم

راه‌های زیادی برای کمک به خود و تیم‌های تعمیر و نگهداری و اپراتور برای شناسایی سریع‌تر نشت‌های مشکل، صرفه‌جویی در زمان، هزینه و سردرد وجود دارد. هر چه نشتی سریع‌تر شناسایی و گزارش شود، زمان بیشتری برای پاسخ دادن دارید تا مشکلاتی مانند از دست دادن عملکرد یا آسیب طولانی‌مدت به تجهیزات هیدرولیک شما ایجاد کند.

از روغن هیدرولیک با رنگ متمایز استفاده کنید

استفاده از روغن هیدرولیک را در نظر بگیرید که دارای رنگ متمایز در مقایسه با سایر روان کننده ها و مایعات شما باشد. این می تواند به کارکنان ماهر و سطح ابتدایی کمک کند تا تشخیص دهند که نشتی ماهیت هیدرولیکی دارد و گزارش سریع و مناسب مشکل را در اولویت قرار دهد.

آموزش کارکنان برای شناسایی و گزارش نشت خارجی

آیا اپراتورها، تکنسین ها و کارکنان تعمیر و نگهداری می توانند به سرعت نشت هیدرولیک را در مقابل نشت مایع دیگر در تجهیزات شما شناسایی کنند؟ اگر اینطور نیست، احتمالاً به همان سرعتی که می توانید نشت های هیدرولیک مهم را نگیرید. اگر رنگ روغن هیدرولیک متفاوت است، به راحتی می توان به کارکنان دستور داد که [ نشتی مایع سبز رنگ » (یا هر رنگی که مایع هیدرولیک شما ممکن است باشد) به محض مشاهده به فرد مناسب گزارش دهند.

راه های بیشتر برای بهبود تشخیص نشت

این مراحل ساده مکانی عالی برای شروع بهبود تشخیص و مدیریت نشت هیدرولیک شما با هزینه یا تلاش بسیار کم است ، اما می توان آنها را با رویکردهای دیگر نیز تکمیل کرد. نگاهی عمیق به نگهداری سوابق و نظارت بر اساس نظارت بر نشتی در سیستم‌های هیدرولیک ، راه خوبی برای درک روند در طول زمان است.

نشت های هیدرولیک برنامه ریزی شده داخلی

همه نشتی ها نشتی های هیدرولیک خیلی قابل مشاهده نیستند یا حتی لزوماً بد نیستند. اکثریت قریب به اتفاق سیستم های هیدرولیک در حال کار امروزه دارای نشتی-نشت هایی هستند که برنامه ریزی شده اند. آنها با یک عملکرد خاص در ذهن طراحی شده اند و. در بسیاری از موارد، توسط سازنده اصلی تجهیزات (OEM) به عنوان مقدار نشتی قابل قبول در شرایط عملیاتی عادی ثبت می شود.

چنین نشت برنامه ریزی شده داخلی معمولاً از طریق روزنه ها یا مسیرهای کوچکی رخ می دهد که به سیال اجازه می دهد از یک منطقه با فشار بالاتر یک سیستم به منطقه با فشار پایین تر برای روانکاری، تمیز کردن و خنک کردن یک جزء یا منطقه خاص حرکت کند. این نشت های داخلی برنامه ریزی شده اجازه نمی دهد که سیال از مدار هیدرولیک خارج شود، بنابراین هیچ نشانه بصری وجود آن وجود ندارد. شایع‌ترین علت نشت داخلی بیش از حد و برنامه‌ریزی نشده، سایش سطوح اجزا در طول عملیات عادی است. نشتی همچنین می تواند ناشی از طراحی ضعیف سیستم، انتخاب نادرست اجزا، تحمل کنترل کیفیت ضعیف در طول ساخت یک قطعه یا تعمیرات اساسی نادرست اجزای بازسازی شده باشد.

اولین علائم هشدار دهنده نشت بیش از حد هیدرولیک داخلی

اولین علائم نشت بیش از حد هیدرولیک داخلی، کاهش عملکرد یا قابلیت اطمینان سیستم و افزایش دمای عملیاتی است.

عمده‌ترین تلفات برق سیستم‌های هیدرولیک معمولاً نتیجه نشت داخلی پمپ‌ها و موتورها است. این نشت نتیجه خلأهای بیش از حد در مکانیسم های پمپاژ پمپ ها و موتورها است که منجر به کاهش راندمان حجمی می شود. لغزش - یک اصطلاح رایج برای توصیف افت حجمی یک پمپ / موتور - معمولاً زمانی مشخص می شود که انرژی ورودی ثابت یا بالاتر باشد، اما کار کمتری در مدار هیدرولیک انجام می شود.

در سیلندرهای هیدرولیک، رانش یا خزش میله سیلندر و ناتوانی سیلندر در نگهداری بار طراحی شده با افزایش نشتی مشخص می شود. نشتی بیش از حد در نتیجه دور زدن سیال از کاسه نمد پیستون یا از طریق یک مهر و موم فرسوده یا یک بشکه سیلندر فرسوده است (شکل 1).

در شیرهای قرقره، فاصله زیاد داخلی بین قرقره و بدنه سوپاپ، کنترل و پایداری مدارهای هیدرولیک و عملکرد آنها را کاهش می دهد. از دست دادن انرژی ناشی از سود حاصل از سیال پرانرژی است که اجازه می دهد از طریق یک دریچه قرقره که دارای مشکل خلاصی خارج از مشخصات است به مخزن فرار کند.

شیرهای تسکین یا سایر شیرهای افست فنری با فنر ضعیف یا وضعیت باز گیر کرده با اجازه دادن به سیال تحت فشار برای دور زدن مدار کار، همان اثر از دست دادن انرژی سیال را خواهند داشت.

ویسکوزیته کم سیال یا گرمای بیش از حد (کاهش ویسکوزیته موثر سیال) نیز باعث افزایش نرخ نشت می شود. این شکل از نشتی داخلی باعث کاهش عملکرد سیستم و کاهش استحکام فیلم سیال می شود که همچنین منجر به سایش زودرس سطوح تجهیزات و خواص سیال می شود. در نهایت همه این شرایط بر عملکرد سیستم هیدرولیک و در نهایت سود شرکت تأثیر می گذارد. تشخیص نشت داخلی برنامه ریزی نشده در بیشتر موارد به ابزارهای خاصی برای بررسی محل و مقدار نشتی متکی است.

نحوه تشخیص نشتی هیدرولیک داخلی

مسائل مربوط به عملکرد یا ناتوانی یک مدار در انجام عملکرد طراحی شده خود، معمولاً صنعتگران را وادار می کند تا دبی سنج ها را در مکان های مختلف (مانند تخلیه کیس روی پمپ ها) نصب کنند تا نشت بیش از حد ناشی از فاصله های غیرقابل قبول در سطوح جفت را تشخیص دهند.

بسیاری از شرکت ها برای تعیین زمان تعمیرات اساسی این قطعات قبل از اینکه عملکرد به شدت تحت تأثیر قرار گیرد، دبی سنج ها را بر روی تخلیه پمپ ها و موتورها نصب می کنند. در سیستم‌های موقعیت‌یابی خودکار بحرانی، هم سوپاپ‌های کنترل و هم سیلندرهای هیدرولیک می‌توانند برای اطمینان از حفظ میزان نشتی قابل قبول، به آزمایش‌های دوره‌ای نیاز داشته باشند. در این مرحله، تمام اجزایی که خارج از استانداردهای قابل قبول قرار دارند، نیاز به بازنگری اساسی دارند تا اطمینان حاصل شود که حداقل استانداردهای OEM به دست آمده است.

OEM ها ویسکوزیته عملیاتی بهینه مورد نیاز تجهیزات خود را برای عملکرد در پارامترهای طراحی توصیه می کنند. در بسیاری از موارد، انتخاب یک سیال و حفظ دمای عملیاتی که ویسکوزیته توصیه شده OEM را به دست می‌آورد به عهده کاربر نهایی است.

اندازه گیری دما در اجزای حیاتی تضمین می کند که تجهیزات در محدوده بهینه کار می کنند. استفاده از نمودارهای استاندارد ویسکوزیته- دما (ASTM D341) به تعیین این متغیرها کمک می کند ( شکل 2 ).

دماسنج های مادون قرمز غیر تماسی برای اندازه گیری غیرمحسوس دمای عملیاتی تجهیزات مفید هستند. افزایش غیرعادی دما در یک شیر کمکی می تواند نشان دهنده این باشد که شیر در وضعیت بای پس است. این شرایط بای پس باعث تولید گرما به صورت محلی در قطعه می شود. در بسیاری از موارد، این ناهنجاری با نظارت بر دمای مخزن سیستم به دلیل خنک کننده های سیستم یا اتلاف گرما در سراسر سیستم شناسایی نمی شود.

استفاده از ابزار آلتراسونیک برای تشخیص نشت هیدرولیک

ثابت شده است که تشخیص اولتراسونیک روش موثر دیگری برای تعیین نشتی های فشار بالا یا سرعت بالا در مکان های مختلف نشتی دریچه و سیلندر است. این روش محلی سازی نشت داخلی را امکان پذیر می کند. اما مشابه خواندن دما، نتایج در میزان نشتی قابل اندازه‌گیری نیستند. تنها روش قابل اندازه‌گیری، اندازه‌گیری جریان یا مقدار تلفات سیال در یک بازه زمانی معین با استفاده از فلومتر یا سایر تجهیزات تست مرتبط است.

شکل 4. نشت خارجی - یافتن منبع مشکل است.

نشتی خارجی قابل تشخیص ترین نوع نشتی است. حتی چشمی که آموزش ندیده هم می تواند به راحتی شلنگ شکسته ای را که روغن را مانند آبفشان تگزاس به بیرون پرتاب می کند، تشخیص دهد. این نوع نشتی ها معمولاً به سرعت تعمیر می شوند، زیرا در صورت نادیده گرفتن مشکل، تجهیزات، خط تولید یا فرآیند به سرعت متوقف می شود.

چکه یا افت ثابت همیشه تعمیر نمی شود زیرا عملکرد و تولید سیستم معمولاً تحت تأثیر قرار نمی گیرد. محل و/یا مقدار مایع نشت‌شده در بسیاری از موارد مانند [Waldo» است - یافتن آن سخت است - و تعمیر واقعاً ارزش تلاش را ندارد (شکل 4).

بسیاری از شرکت‌ها ده‌ها هزار دلار در سال برای جایگزینی مایعات شارژی هزینه می‌کنند، اما واقعاً تأثیر مالی یک قطره را درک نمی‌کنند. گزارش ها نشان می دهد که هزینه تعویض یک سیال می تواند پنج برابر بیشتر از هزینه سیال جدید باشد. دو حوزه ای که در هزینه های تعویض سیال نشان داده نمی شوند و باید علاقه به تعمیر نشتی ها را تجدید کنند عبارتند از:

1. مسائل ایمنی

2. مسائل زیست محیطی

هر دوی این حوزه‌ها پیامدهای شخصی و مالی دارند، زمانی که نشت اجازه وجود داشته باشد بدون اینکه روش‌های تعمیر و نگهداری مناسب برای از بین بردن آنها وجود داشته باشد.

تشخیص و تعیین کمیت مصرف سیال اولین گام در کنترل نشت خارجی است. سوابق به روز مدیریت مخزن باید حفظ شود تا مشخص شود چه زمانی، چه کسی و چه مقدار سیال برای پر کردن یک مخزن مورد نیاز است. این سوابق باید همراه با بازرسی های بصری برای تعیین محل و میزان نشت هر گونه ناهنجاری شناسایی شده استفاده شوند.

جداول طبقه بندی نشت SAE J1176 روشی است که برای تعیین کمیت نشت ها پس از یافتن آنها استفاده می شود ( شکل 5 ). کمی سازی میزان نشتی و محل این فرصت را برای اولویت بندی تعمیرات فراهم می کند. در بسیاری از موارد، نمی توان منبع و مقدار نشتی ها را تعیین کرد، زیرا مشاهده آنها دشوار است. بهترین روش توصیه می کند گهگاه یک منطقه را تمیز کنید و تجهیزات را به طور کامل پاک کنید تا نشتی ها را بررسی کنید.

استفاده از رنگ های حساس به نور سیاه برای کمک به تشخیص نشت های هیدرولیک

هنگامی که نشتی ها خیلی کوچک یا بیش از حد زیاد هستند که به وضوح دیده نمی شوند، می توانید رنگ رنگ را با افزودن رنگ های حساس به نور سیاه یک قدم جلوتر ببرید. این رنگ مایع به گونه ای فرموله شده است که با مایع هیدرولیک موجود و سطوح ماشین سازگار باشد.

رنگ در مخزن مخلوط می شود و پس از آن مخلوط درخشش سبز/زرد روشنی را در اثر برخورد پرتوهای نور سیاه منتشر می کند (شکل 6). این روش تشخیص بصری به تعیین اینکه آیا سیال در حال مشاهده از یک نشت فعال از سیستم مورد نظر است کمک می کند (شکل 7).

شکل 6. تشخیص نشت رنگ فلورسنت	شکل 7. رنگ های تقویت بینایی

تغییر محل کار، محیط و نیاز به قابلیت اطمینان تجهیزات نیازمند تلاشی هماهنگ برای نظارت و حفظ تمام نشت های برنامه ریزی نشده است. در حالی که اکنون می توانید گام های ساده ای بردارید که ممکن است صرفه جویی قابل توجهی را به همراه داشته باشد، بسیاری از شرکت ها با ایجاد کل برنامه های کنترل نشت که با طراحی اصلی تجهیزات شروع شده و در طول چرخه عمر تجهیزات حفظ می شوند، به موفقیت دست یافته اند. این نوع سرمایه گذاری به حفظ پایداری سیستم و یکپارچگی سیستم در دراز مدت کمک می کند.

با آموزش مناسب، روان کننده ها و تجهیزات در محل، می توانید انواع نشتی ها را کمیت، مشخصه، تجزیه و تحلیل کنید. این اطلاعات جمع‌آوری‌شده می‌تواند به متخصصان تعمیر و نگهداری فرصتی برای انجام فعالیت‌های کنترل نشتی با برنامه‌ریزی از قبل و فعال بودن در مورد اهداف نگهداری و قابلیت اطمینان خود بدهد. اگر بتوانید نشت سیستم هیدرولیک را به درستی مدیریت کنید، می‌توانید به کاهش مصرف انرژی، کاهش اتلاف، افزایش زمان کار، بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و در نهایت افزایش سود شرکت دست یابید.