تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک

عدم تعمیر و نگهداری سیستم های هیدرولیک علت اصلی خرابی قطعات و سیستم است، اما اکثر پرسنل تعمیر و نگهداری تکنیک های تعمیر و نگهداری صحیح یک سیستم هیدرولیک را درک نمی کنند. اساس اساسی برای انجام تعمیر و نگهداری مناسب در یک سیستم هیدرولیک دارای دو زمینه است. اولین زمینه، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که کلید موفقیت هر برنامه تعمیر و نگهداری است، چه در هیدرولیک یا هر تجهیزاتی که ما به قابلیت اطمینان نیاز داریم. بخش دوم تعمیر و نگهداری اصلاحی است که در بسیاری از موارد می تواند باعث خرابی قطعات هیدرولیک اضافی در صورت عدم اجرای استاندارد شود.

نگهداری پیشگیرانه

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یک سیستم هیدرولیک بسیار ابتدایی و ساده است و در صورت رعایت صحیح می تواند خرابی بیشتر قطعات هیدرولیک را برطرف کند. نگهداری پیشگیرانه یک رشته است و برای حصول نتیجه باید از آن پیروی کرد. ما باید یک برنامه PM را به عنوان یک عملکرد محور و نه فعالیت گرا ببینیم. بسیاری از سازمان ها رویه های PM خوبی دارند، اما نیازی به پرسنل تعمیر و نگهداری ندارند که آنها را دنبال کنند یا آنها را برای اجرای صحیح این رویه ها مسئول بدانند. به منظور ایجاد یک برنامه نگهداری پیشگیرانه برای سیستم خود، باید این مراحل را دنبال کنید:

1: وضعیت عملکرد سیستم را شناسایی کنید.
الف آیا این سیستم 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته کار می کند؟
ب آیا سیستم در حین کار با حداکثر دبی و فشار 70 درصد یا بهتر کار می کند؟
ج. آیا سیستم در محیط کثیف یا گرم قرار دارد؟

دوم: سازنده تجهیزات چه الزاماتی را برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در سیستم هیدرولیک بیان می کند؟

3: سازنده قطعات چه الزامات و پارامترهای عملیاتی را در مورد ذرات ISO سیال هیدرولیک بیان می کند؟

4: شرکت فیلتر چه الزامات و پارامترهای عملیاتی را در مورد توانایی فیلترهای خود برای برآورده کردن این نیاز بیان می کند؟

5: چه سابقه تجهیزاتی برای تأیید رویه های فوق برای سیستم هیدرولیک موجود است؟

مانند همه برنامه های نگهداری پیشگیرانه، ما باید رویه های مورد نیاز برای هر وظیفه PM را بنویسیم. مراحل یا رویه ها باید برای هر کار نوشته شود و باید برای همه پرسنل تعمیر و نگهداری از سطح ابتدایی تا کارشناسی ارشد دقیق و قابل درک باشد.

رویه های نگهداری پیشگیرانه باید بخشی از برنامه شغلی PM باشد که شامل موارد زیر است:

• ابزار یا تجهیزات خاصی برای انجام کار مورد نیاز است.
• قطعات یا مواد مورد نیاز برای انجام این روش با شماره اتاق انبار.
• اقدامات احتیاطی ایمنی برای این روش.
• نگرانی های زیست محیطی یا خطرات بالقوه.

فهرستی از وظایف نگهداری پیشگیرانه برای یک سیستم هیدرولیک می تواند به شرح زیر باشد:

1. فیلتر هیدرولیک (ممکن است فیلتر برگشتی یا فشاری باشد) را تغییر دهید.

2. نمونه سیال هیدرولیک تهیه کنید.

3. سیال هیدرولیک را فیلتر کنید.

4. محرک های هیدرولیک را بررسی کنید.

5. داخل یک مخزن هیدرولیک را تمیز کنید.

6. بیرون یک مخزن هیدرولیک را تمیز کنید.

7. فشارهای هیدرولیک را بررسی و ثبت کنید.

8. جریان پمپ را بررسی و ثبت کنید.

9. شیلنگ ها، لوله ها و اتصالات هیدرولیک را بررسی کنید.

10. خواندن ولتاژ را در شیرهای پروپورشنال یا سروو بررسی و ثبت کنید.

11. خلاء سمت مکش پمپ را بررسی و ثبت کنید.

12. آمپر را روی موتور پمپ اصلی بررسی و ثبت کنید.

13. زمان چرخه ماشین را بررسی کنید و ضبط کنید.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه پشتیبانی اصلی است که یک سیستم هیدرولیک برای به حداکثر رساندن عمر قطعه و عمر و کاهش خرابی سیستم باید داشته باشد. رویه‌های نگهداری پیشگیرانه که به درستی نوشته شده و به درستی دنبال می‌شوند به تجهیزات اجازه می‌دهند تا با پتانسیل کامل و چرخه عمر خود کار کنند. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به بخش تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا یک سیستم هیدرولیک را به جای سیستم کنترل بخش تعمیر و نگهداری کنترل کند. ما باید یک سیستم هیدرولیک را با گفتن اینکه چه زمانی تعمیر و نگهداری آن را انجام خواهیم داد و چقدر هزینه برای تعمیر و نگهداری سیستم خواهیم داشت، کنترل کنیم. اکثر شرکت ها به سیستم هیدرولیک اجازه می دهند تا تعمیر و نگهداری آنها را با هزینه بسیار بالاتر کنترل کند.

به منظور تایید روش های نگهداری پیشگیرانه خود، باید درک و دانش خوبی از "بهترین شیوه های تعمیر و نگهداری" برای سیستم های هیدرولیک داشته باشید. ما این شیوه ها را به شما منتقل خواهیم کرد.

دانش هیدرولیک
مردم می گویند دانش قدرت است. خوب این در تعمیر و نگهداری هیدرولیک نیز صادق است. بسیاری از سازمان های تعمیر و نگهداری نمی دانند که پرسنل تعمیر و نگهداری آنها باید بدانند. من در یک سازمان تعمیر و نگهداری صنعتی معتقدم که باید مهارت هیدرولیک لازم را به دو گروه تقسیم کنیم. یکی از آنها عیب یاب هیدرولیک است، آنها باید متخصص شما در تعمیر و نگهداری باشند و این باید به عنوان یک قانون کلی 10٪ یا کمتر از نیروی کار تعمیر و نگهداری شما باشد. 90% + دیگر پرسنل تعمیر و نگهداری هیدرولیک عمومی شما خواهند بود. آنها پرسنلی هستند که تخصص تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را ارائه می دهند. درصدهایی که من به شما دادم بر اساس یک شرکت است که یک رویکرد تعمیر و نگهداری پیشگیرانه / پیشگیرانه واقعی را برای سیستم های هیدرولیک خود توسعه می دهد. بیایید در مورد دانش و مهارت های عیب یاب هیدرولیک صحبت کنیم.
عیب یابی هیدرولیک:

دانش -
• اصول مکانیکی / نیرو، کار، نرخ، ماشین های ساده.
• ریاضی / ریاضی پایه، معادلات پیچیده ریاضی.
• اجزای هیدرولیک / کاربرد و عملکرد کلیه اجزای سیستم هیدرولیک.
• نمادهای شماتیک هیدرولیک / درک همه نمادها و ارتباط آنها با یک سیستم هیدرولیک.
• محاسبه جریان، فشار، و سرعت.
• فیلتراسیون سیستم لازم برای دستیابی به کد ذرات ISO مناسب سیستم را محاسبه کنید.
مهارت -
• مدار هیدرولیک را با مهارت 100% دنبال کنید.
• فشار را روی یک پمپ جبران کننده فشار تنظیم کنید.
• ولتاژ را روی کارت تقویت کننده تنظیم کنید.
• یک شیر سروو را خاموش کنید.
• یک سیستم هیدرولیک را عیب یابی کنید و از "تجزیه و تحلیل علت اصلی شکست" استفاده کنید.
• هر جزء سیستم را مطابق مشخصات سازنده تعویض کنید.
• یک برنامه PM برای یک سیستم هیدرولیک ایجاد کنید.
• یک سیستم هیدرولیک را بعد از خرابی عمده قطعه شستشو دهید.

هیدرولیک عمومی:
دانش -
• فیلترها / عملکرد، کاربرد، تکنیک های نصب
• مخازن / عملکرد، کاربرد
• عملکرد سیستم هیدرولیک پایه
• نظافت سیستم های هیدرولیک
• اصول روانکاری هیدرولیک
• تکنیک های PM مناسب برای هیدرولیک

مهارت ها -
• فیلتر هیدرولیک و سایر اجزای سیستم را تغییر دهید.
• یک مخزن هیدرولیک را تمیز کنید.
• PM را روی یک سیستم هیدرولیک انجام دهید.
• صافی پمپ هیدرولیک را تعویض کنید.
• سیال فیلتر شده را به یک سیستم هیدرولیک اضافه کنید.
• مشکلات احتمالی سیستم هیدرولیک را شناسایی کنید.
• شیلنگ، اتصالات یا لوله هیدرولیک را عوض کنید.

سنجش موفقیت

در هر برنامه ای باید موفقیت را پیگیری کنیم تا از پشتیبانی پرسنل مدیریت و تعمیر و نگهداری برخوردار باشیم. همچنین باید درک کنیم که هر عملی یک واکنش منفی یا ممکن خواهد داشت. ما می دانیم که برنامه های تعمیر و نگهداری موفق موفقیت را به همراه خواهد داشت، اما باید یک سیستم کنترل و تعادل داشته باشیم تا مطمئن شویم که در مسیر درست قرار داریم.
برای اندازه گیری موفقیت یک برنامه تعمیر و نگهداری هیدرولیک، باید راهی برای ردیابی موفقیت داشته باشیم، اما ابتدا باید یک معیار تعیین کنیم. معیار روشی است که به وسیله آن ابزارهای اندازه گیری کلیدی خاصی را ایجاد می کنیم که وضعیت فعلی سیستم هیدرولیک شما را به شما می گوید و سپس به شما می گوید که آیا در برنامه تعمیر و نگهداری خود موفق هستید یا خیر.
قبل از شروع اجرای برنامه تعمیر و نگهداری هیدرولیک جدید خود، شناسایی و ردیابی اطلاعات زیر مفید خواهد بود.
1. با پاسخ به این سؤالات، تمام زمان های توقف (در چند دقیقه) را در سیستم هیدرولیک دنبال کنید. / پیگیری روزانه /
• کدام جزء خراب شد؟
• علت شکست؟
• آیا مشکل حل شد؟
• آیا می شد از این شکست جلوگیری کرد؟
2. تمام هزینه های مرتبط با خرابی را پیگیری کنید. / پیگیری روزانه /
• هزینه قطعات و مواد؟
• هزینه نیروی کار؟
• هزینه توقف تولید؟
• هر هزینه دیگری که ممکن است بدانید که می تواند با خرابی سیستم هیدرولیک مرتبط باشد.
3. آنالیز سیال سیستم هیدرولیک را دنبال کنید. موارد زیر را از نتایج پیگیری کنید. /ماهی یکبار نمونه برداری کنید/
• محتوای مس
• محتوای سیلیکون
• H2O
• محتوای آهن
• شمارش ذرات ISO
• شرایط سیال (ویسکوزیته، مواد افزودنی و اکسیداسیون).

هنگامی که فرآیند ردیابی شروع می شود، باید اطلاعاتی را که می توانند ترند شوند، ترند کنید. این به مدیریت امکان می دهد تا روندهایی را که می تواند منجر به پیامدهای مثبت یا منفی شود، شناسایی کند.

تجزیه و تحلیل سیال نیاز به فیلتراسیون بهتر را ثابت کرد. افزودن یک فیلتر خط بازگشت مطلق 3 میکرونی برای تکمیل فیلتر "حلقه کلیه" مشکل را حل کرد.

بسیاری از سازمان‌ها نمی‌دانند کجا می‌توانند روش ردیابی و روند اطلاعات مورد نیاز خود را به طور دقیق پیدا کنند. یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری کامپیوتری خوب می‌تواند بیشتر این اطلاعات را برای شما ردیابی کرده و به سمت آن هدایت کند.

اصلاحات تعمیر و نگهداری توصیه شده

اصلاحات در یک سیستم هیدرولیک موجود باید به صورت حرفه ای انجام شود. اصلاح یک سیستم هیدرولیک به منظور بهبود راندمان تعمیر و نگهداری برای هدف شرکت برای حداکثر قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش هزینه نگهداری مهم است.

1: پمپ تصفیه با لوازم جانبی:

هدف: هدف از این پمپ و اصلاح کاهش آلودگی های وارد شده به یک سیستم هیدرولیک موجود از طریق افزودن سیال جدید و وسیله ای است که برای افزودن روغن به سیستم استفاده می شود.

اطلاعات اضافی: سیال هیدرولیک از توزیع کننده معمولاً مطابق با نیازهای یک سیستم هیدرولیک عملیاتی فیلتر نمی شود. به طور معمول این روغن به اندازه مش و نه درجه بندی میکرون صاف می شود. چقدر تمیز است؟ معمولاً سیال هیدرولیک باید تا 10 میکرون مطلق یا کمتر برای اکثر سیستم های هیدرولیک فیلتر شود، 25 میکرون به اندازه یک گلبول سفید خون است و 40 میکرون حد پایین دید با چشم غیر مسلح است.

بسیاری از سازمان های تعمیر و نگهداری، مایع هیدرولیک را از طریق یک قیف آلوده به سیستم اضافه می کنند و حتی ممکن است از سطلی استفاده کنند که قبلاً انواع دیگری از مایعات و روان کننده ها در آنها وجود داشته است، بدون اینکه آنها را تمیز کنند.

تجهیزات و قطعات پیشنهادی:
• پمپ فیلتر قابل حمل با درجه فیلتر 3 میکرون مطلق.
• قطع‌های سریع که با جریان پمپ فیلتر قابل حمل مطابقت دارد یا از آن فراتر می‌رود.
• یک لوله ¾ اینچی به اندازه کافی برای رسیدن به کف ظرف هیدرولیک، مایعات شما از توزیع کننده تحویل داده می شود.
• یک بوش کاهنده 2 اینچی به ¾" npt برای قرار گرفتن در درام 55 گالن، اگر مایع خود را توسط درام دریافت کنید. در غیر این صورت، در صورت دریافت مقادیر بیشتر، کالسکه فیلتر را به تکیه گاه های مخزن دو جداره "tote" سوار کنید.
• صفحه های دریچه مخزن باید با فیلترهای 3/10 میکرونی جایگزین شوند، منافذ اطراف لوله های ورودی به مخزن مهر و موم شوند.
یک مخزن دو جداره حدود 300 گالن را نشان دهید که روی یک قاب برای جابجایی کامیون چنگال نصب شده است و پمپ روی قاب نصب شده است.

همچنین پمپاژ را از یک درام نصب شده بر روی یک قاب برای جابجایی کامیون چنگال، نشسته در یک ماهیتابه، برای مهار ثانویه، با کالسکه فیلتر متصل نشان دهید.

مقررات ایجاب می‌کنند که شما یک محفظه ثانویه داشته باشید، بنابراین کاری کنید که همه چیز در تابه "نشتی" داشته باشد.

2. مخزن هیدرولیک را اصلاح کنید
هدف: هدف از بین بردن آلودگی از طریق اضافه شدن روغن به سیستم یا آلودگی هایی است که از طریق ورودی هوای مخزن اضافه می شوند. برای نمونه گیری روغن باید یک شیر نصب شود.

اطلاعات اضافی: در صورت چرخش مخزن هیدرولیک، صافی هواکش باید با یک فیلتر 10 میکرونی تعویض شود. یک قطع سریع باید در پایین واحد هیدرولیک و در نقطه تراز ¾ روی مخزن با دریچه هایی نصب شود تا در صورت خرابی، قطع سریع جدا شود. این اجازه می دهد تا روغن از یک پمپ فیلتر همانطور که قبلاً بحث شد اضافه شود و در صورت نیاز امکان فیلتر خارجی روغن مخزن هیدرولیک را فراهم می کند. در جلوی مخزن یک شیر پت‌کک نصب کنید که برای نمونه‌برداری مداوم روغن استفاده می‌شود.

تجهیزات و قطعات مورد نیاز:
• قطع‌های سریع که با جریان پمپ فیلتر قابل حمل مطابقت دارد یا از آن فراتر می‌رود.
• دو شیر دروازه با نوک لوله.
• یک دستگاه تنفس فیلتر 10 میکرونی.
اخطار: برای نصب جداکننده های سریع یا فیلتر هوا روی مخزن هیدرولیک جوش نزنید.

مانند هر سازمان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شما باید تجزیه و تحلیل علت اصلی خرابی را انجام دهید تا خرابی های اجزای بعدی را از بین ببرید. اکثر مشکلات یا خرابی‌های تعمیر و نگهداری بدون اینکه کسی مشخص کند چه چیزی باعث خرابی شده است، تکرار می‌شوند و به طور فعال آن را برطرف می‌کنند.

یک روش ترجیحی، بازرسی و تجزیه و تحلیل تمام خرابی‌های قطعات است. موارد زیر را مشخص کنید:
• نام مؤلفه و شماره مدل.
• محل قطعه در زمان خرابی.
• توالی یا فعالیتی که سیستم در زمان وقوع خرابی در آن کار می کرد.
• چه چیزی باعث شکست شد؟
• چگونه از تکرار مجدد شکست جلوگیری می شود؟

خرابی ها ناشی از یک عامل ناشناخته مانند "شانس بد" یا "این اتفاق افتاده است" یا "تولید کننده بخش بدی را ایجاد کرده است" نیست. ما دریافته‌ایم که بیشتر شکست‌ها را می‌توان تجزیه و تحلیل کرد و برای جلوگیری از تکرار آن‌ها پیشگیری کرد. ایجاد تیم هایی برای بررسی هر شکست می تواند به روش های عمده ای نتیجه دهد.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری یک سیستم هیدرولیک اولین خط دفاعی برای جلوگیری از خرابی قطعات و در نتیجه بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات است. همانطور که قبلاً گفته شد، نظم و انضباط کلید موفقیت هر برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است.